天然气供应公司

　　煤气化技术是煤制天然气系统的龙头和基础。目前，商业上可行的气化炉型主要有GSP, Shell,Texaco, Lurgi和BGL炉，它们针对煤种、产品和厂址等不同的条件，各有长短。对于以劣质煤(褐煤或长焰煤)为原料制取合成天然气的过程，与能量转化效率有关的因素不仅是气化炉自身的能量效率，其输入的原料(氧耗)和输出的产品组成(H/C,CH4、CO2以及废水)也对全系统能量利用有多方面影 [详情]

　　煤化工项目会用到大量不同规格蒸汽作为工艺介质，蒸汽动力系统是否合理设置对整个系统用能起到决定性的作用。由表1可知，煤制天然气系统中25%-30%的能源输入是以燃料煤的形式投入到自备电厂中，以热电联产形式提供电力和蒸汽，系统同时回收其它装置产生的余热，以实现全厂的蒸汽网络平衡。一般煤制天然气企业生产和使用四个不同等级蒸汽，即高压过热蒸汽、中压过热蒸汽、次中压过热蒸汽和次低压蒸汽。蒸汽动力系 [详情]

　　中国的低阶烟煤主要包括长焰煤、不豁煤和弱豁煤等煤种，储量丰富，主要分布于内蒙古西部、陕西北部及宁夏、甘肃、山西部分地区，总体上具有灰分低、硫分低、发热量高、反应活性高等特点，目前主要用于发电、气化、兰炭生产等。中国低阶烟煤气化存在的问题主要有以下2个方面:

　　(1)用于壳牌等干煤粉气流床气化时，由于反应活性高，煤灰熔融性温度低、煤灰赫度低，炉温较高时，熔化的煤灰不能附着 [详情]

　　煤制天然气系统的单元用能各有特点。由热负荷表2~表5可知，气化、甲烷化、变换和硫回收单元为副产蒸汽单元，而制冷、酚氨回收等为蒸汽消耗单元。一般解决办法是对各个单元用能状况进行评估和优化，设置各自的换热网络，从而“吃干榨尽”其多余能量，而忽视了全厂用能的整体热联合。因此，需要打破各个单元自成体系的局面，进行单元间的相互协调，实现对全系统的用能状况优化。采用过程能量综合技术，在考虑整体夹点位 [详情]