计量泵的常见故障及解决方案详细介绍

2016年07月01日 14:31:06  来源:易慧 (个体经营)
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  1)计量泵吸液不正常
  将计量泵旋转到冲程长度100%的位置。这样能够使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。


  对反应时间来说,脉冲持续时间可能不够长。相对标准的脉冲宽度80msec,流量监视器脉冲宽度扩展能够被激活,增加脉冲宽度达到300msec。然后激活智能转换开关,再取下固定电路板的护盖, 移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能,在故障指示之前允许有更多的时间。
  计量泵安装自排气泵头,采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。
  2)拆换计量泵隔膜
  在拆去旧的隔膜时,常遇到麻烦。就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。
  ⒈ 在泵头松动之后,取下泵头之前,调节冲程长度到10%位置。可以保证电磁轴有足够的压力,保持其连接稳固,这样就可以旋下隔膜。
  ⒉ 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力,可以旋下隔膜。
  ⒊ 计量的化学药品可能在液力端结晶,致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
  ⒋ 在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
  3)用流量监视计量一种高粘度介质,在引液过程中收到了流量故障指示信号,怎么做可以解决这个问题?
  通过松开4个泵头螺丝,移动液力端。旋转冲程长度到10%并抓住液力端,然后从螺丝孔滑出 ,那么螺丝不与它们接触,但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件,稍有些阻力,隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动,在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后,用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。
  4)如何防止计量泵冲程定位马达烧毁?
  ⒈ 取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。
  ⒉ 看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合?在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意:并不是所有的计量泵都有排泄阀。
  ⒊ 在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后,安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐,液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
  5)液压计量泵流量变小或不准确?
  ⒈拧开三阀中的放气阀。
  ⒉通过补油阀充分补油。

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