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东莞CNC加工中心数控机床加工

利用东莞CNC加工中心数控机床加工零件,从零件图纸到加工出合格的产品的大致过程如下:

1. 东莞CNC加工中心首先根据零件图所规定的工件形状和尺寸、材料、技术要求,进行工艺程序的设计与计算(包括加工顺序、刀具与工件相对运动的轨迹、行程和进给速度等)。

2. 然后按数控装置所能识别的“代码”形式编制零件加工程序单。

3. 按零件加工程序单上的数字码、文字码和符号码制作控制介质(如穿孔纸带)。

4. 穿孔纸带通过光电阅读机,把有孔或无孔的光信号转变为电信号输入给数控装置。

5. 数控装置根据输入的信号进行一系列的控制与运算,将运算结果以脉冲信号形式送给机床的伺服机构。

6. 伺服机构带动机床各运动部件按照规定的速度和移动量有顺序的动作,自动地实现工件的加工过程。


数控机床步入机电一体化时代

 

随着电子信息技术的发展,世界已经步入了新的机电一体化时代,它是以数字化制造技术为核心的时代,数控机床就是其中的代表。如今欧美日等发达国家已经先后完成了数控机床产业化进程,而我国还处于发展阶段,还有很大的发展空间。

 

 

行业分析师认为,数控机床是机床业未来发展的必然趋势,它将朝着以下五个方向发展。

第壹、复合化。随着数控机床技术砂石生产线设备的发展,机床复高强磨合技术和复合加工技术逐渐成熟,在一台机床上可以实现车、铣、钻、攻丝、绞孔、扩孔等多种操作工序和实现工序间的复合加工,大大提高了机床效率。如今复合加工机床正朝着多样化的态势发展。

 

第二、智能化。数控机床的智能化体现在系统的各个方面,如提高加工效率和加工质量的智能化,提高驱动性能和方便使用连接的智能化,追求简化编程与操作的智能化,为方便系统诊断与维修的智能诊断、智能监控等。目前数控机床的智能化技术已经在数控系统中得到了较多体现。

 

第三、高精度化。精密加工技术的发展使数控机床加工精度由原来的丝级提升至目前的微米级和亚微米级,一些特种加工精度甚至可达纳米级。

 

第四、柔性化。机器人与主机的柔性化组合可以提效率,得到了广泛应用。柔性自动化技术是制造行业满足市场需求和实现产品更新的主要手段。作为先进制造领域的基础技术,它已经成为各国制造行业发展的主流趋势。

第五、绿色化。低碳节能是各行业发展的必然趋势,数控机床业也必然朝绿色化方向发展。

 


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数控机床的故障率随使用时间的推移有明显变化,其形状如图7.1所示。由于典型故障曲线的形状与浴盆相似,故称为浴盆曲线或机床故障率曲线,它共分为三个阶段。第I阶段为初期运行区,曲线呈负指数状,机床故障率较高:第u阶段为系统有效寿命区,一般数控机床在运行9-14个月后才能进入有效寿命区,所以一般数控机床的保修期在1年左右。进入有效寿命区机床具有非常低的故障率;第IQ阶段为数控机床的衰老区,在这个时期系统的故障率随时间的增加急剧上升。这个曲线有助于我们了解和分析数控机床的故障产生情况。


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