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精密无心磨床
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精密无心磨床详细说明
键和无心磨床  1. 机体采用高级铸FC-30经正常化热处理,采低周波熔炉, 喃树脂砂模铸造,确保机体安定、固型、耐磨耗。  1. 2. 静压式主轴 高精密静压轴承,采用精密研磨之流体静压设计,除了可大幅减少传统动压轴承因摩擦所产生之温升及变形外,经过精密设计之静压点,可有效控制压力差之平衡,进而可增加切削力达到重切削、高精度、高寿命之优点。高刚性主轴利用流体静压轴承之设计,以高压油膜来承载重负荷及重切削,可有效降低磨耗并保持主轴真圆之运转。精密主轴采用SNCM-210H并经渗碳热处理,表面硬度可达HRC60以上,可加强扭力。  2. 3. 浮动油膜主轴 采用SNCM-220H经渗碳热处理,以计算机控制深冷处理,表面硬度HRC62以上,心部调质HRC25~30,主轴承受扭力强,精度佳、寿命高,使用KJ-4合金轴承,三点式动压油膜系统,采用半油压浮动主轴,主轴接触面少,温升低,使机器运转在任何时间维持一致之稳定及精度。冷却循环效果佳,精度高,寿命长。  3. 4. 导轮传动系统 导轮主轴马达采用日本制伺服马达,转速控制 10~250 rpm无段数字设定,可调整到最佳线速度,当导轮外径变化仍可保持相同的线速度,研磨出最佳产品。马达座与主轴座连结为一体,导轮倾斜时马达亦跟随倾斜,完全排除皮带轮与皮带不平行及扭转之问题。  4.  5. 5. 主轴循环油系统 主轴自动润滑与油压修整装置为同一油泵,外置油箱,清洗换油方便,循环油经两个滤油网过滤并装有压力控制器,确保主轴寿命。  6.  7. 6. 滑动台 下滑台采用双V型滑轨及楔形护轨,使滑动圆滑及操作稳定。同时能避免泥液侵入。上滑板采鸠形槽结构,并有±5°左右旋转之功能。同时上下进刀附有微调进刀装置,进刀微调可达0.001mm,使用方便,并充分提高操作精度。  8. 7. 修整装置 使用高级铸铁FC-30,经热处理,精密研磨及铲花加工而成。油压驱动,无段变速,修整平稳,并有紧急把手以备急需。在做通过研磨时,可依工作性质及需要,调整导轮修整座(该座可±5°旋转),使工作物与调整输有更好之接触面,使研磨成品之真直度及表面精度相对提高。  9. 8. 研磨精度  o Workpiece: Ø2 x 20  o Metal: SUJ-2  o Hardness: HRC-62  o Grinding wheel WA 1000#  o Machine: JHC-18    CUT OFF= 0.25 mm  TRAVERSING LENGTH= 1.0 mm  MAG= 10000    Ra= 0.02 m  RMAx= 0.28 m  Rz= 0.24 m
JHC-12BN JHC-12S  JHC-12BN   JHC-12S  标准工作台工作物直径   Ø1 ~ Ø25 mm  特别工作台工作物直径   Ø25 ~ Ø40 mm  研磨砂轮尺寸 (外径x宽x内径)   Ø350 x 150 x Ø120  导轮尺寸 (外径x宽x内径)   Ø205 x 150 x Ø90  研磨砂轮转速   1900 R.P.M  导轮转速   20 - 337 R.P.M (7 段)   10 - 300 R.P.M 无段变速  砂轮驱动马达   7.5 HP  导轮驱动马达   1 HP   2 HP 伺服马达  油压泵驱动马达   1 HP  冷却泵驱动马达   1/8 HP  导轮进刀手轮   每转 4 mm (Rev) 每刻划 0.02 mm (Gra)  工作台进刀手轮   每转 7 mm (Rev) 每刻划 0.05 mm (Gra)  工作台微调手轮   每转 0.2 mm (Rev) 每刻划 0.001 mm (Gra)  修整进刀手轮   每转 1.25 mm (Rev) 每刻划 0.01 mm (Gra)  导轮倾斜角度   +5° ~ -3°  导轮旋转角度   ±5°  机械尺寸 (LxWxH)   1800 x 1400 x 1400 mm  净重/毛重   1600 kgs / 1750 kgs  装箱尺寸(L x W x H)   2300 x 1100 x 1800 mm          
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