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供应3D-SY型电动试压泵、高性能电动试压泵、试压泵生产厂商
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供应3D-SY型电动试压泵、高性能电动试压泵、试压泵生产厂商详细说明

一 、 用 途 3D-SY系列超高压泵,可满足各种容器、管道、阀门作水压试验及爆破试验,试验压力均可在常压升到额定排出压力。泵的输送介质一般为乳化液,也可用防锈水及粘度与乳化液相近的中性油品,其温度为5~60℃ 。

二、技术参数 型 号 额定工作压力 MPa 流量 L/h 柱塞直径 mm 行程 mm 配套电机型号、功率 外 形 尺 寸(长X宽X高) mm 重量 Kg 3D-SY100 MPa 100 122 12 40 Y132 M2-6 5.5Kw 1690X675X1000 630 3D-SY125 MPa 125 84.7 10 3D-SY160 MPa 160 68.7 9 3D-SY200 MPa 200 54 8 3D-SY140 MPa 140 900 45 KW 2000X1300X800 1200 3D-SY200 MPa 200 180 15KW 1600X900X700 450 3D-SY200 MPa 200 450 30KW 1800X1200X800 950 3D-SY200 MPa 200 600 45 KW 2000X1300X800 1200

三、主要结构和工作原理本泵为卧式三柱塞泵,由电动机、皮带轮、机架、泵头和底座等组成。 1、机架机架由机身、曲轴、连杆、十字头等组成 。电动机通过三角皮带轮进行减速,并通过曲柄连杆机构将旋转运动转变为十字头的往复直线运动。 机身是一箱形结构的铸铁件,前端镗有三个安装孔,以保证柱塞与十字头的同轴度,机身后端开有一个长方形孔,便于十字头、连杆等零件的装拆。曲轴为整体式三曲拐。连杆大头处为剖分式结构,配有标准的175柴油机连杆轴瓦,连杆小头配有铜轴瓦与十字头销连接。十字头为圆筒形结构,与十字头销配合孔两端面装有弹性挡圈,防止十字头销轴向移动,十字头与柱塞联接采用中间球面结构,能保证柱塞自动定位。 2、 泵头泵头由泵体、吸入阀、排出阀、柱塞副等零件组成。泵体固定在机身上,由十字头带动柱塞在泵体内往复运动,使泵体内的工作容积产生周期性变化。当柱塞为吸入行程时,泵体内容积增大,排出阀关闭,形成局部真空,工作介质在大气压下,由吸入阀进入泵体;反之,吸入阀关闭,工作介质由排出阀输出,经过单向阀,由外接管路输送到被试器件内,直至达到所需压力。另外,在泵头右端的单向阀上装有目测压力表,以监视泵的排出压力。在泵头的左端装有安全阀,在系统超载时起保护作用。安全阀的起跳压力在出厂时已调校好,用户不得任意调动。

四 、 使用方法及注意事项 1、 使用方法 a、 减速箱内加足润滑油,使油面达到油标上刻线高度,润滑油为N68号机械油(相当于旧牌号50号机械油)。柱塞箱内加入N46号机械油(相当于旧牌号30号机械油),油面达到柱塞中心高度。 b、 检查各传动部份的连接螺栓有无松动现象。 c、 检查水箱内是否装足常温输送介质。介面应达水标上限。 d、 扳动皮带轮数转,检查整机运转过程中,机构有无卡阻或碰撞,同时检查密封压紧螺母有无松动现象。 e、 将被试器件与本系统连接好。 f、 打开手动卸荷阀,起动泵进行常压运转数分钟,待运转正常后,关闭卸荷阀,使系统开始升压。 g、当系统压力升至所需压力后,停机, 系统进行保压试验。 2、 注意事项 a、压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍,按照国家相关要求,敬请用户在使用前检验所配压力表。 b、 严格按照操作过程的要求执行。 c、对试压容器在升压之前,必须排尽被试容器中的气体。 d、 在升压试验中,不应超过本泵的额定工作压力。 e、泵和管路应装在有防护设备的房间里。 f、严禁在高压下装拆附件和检修,必须停机卸荷后进行。 g、泵在运行过程中,若有异常,应立即停机,待排除后,方可运行。五、泵在运转中的检查工作 1、曲轴箱的温度不得超过70℃,并不应有异常的噪音和激烈的振动等不正常现象发生。 2、检查各轴承,柱塞等处的温度和润滑油面高度。 3、检查高压泵排出压力是否良好。 4、检查柱塞密封,避免柱塞和密封圈摩擦过剧而引起温度急剧升高。当发现柱塞与密封圈处温度过高时,应停止升压,并常压运转,待柱塞与密封圈跑合后方可升压;当发现柱塞与密封圈处渗漏严重,压力升不上去时,应更换已磨损的密封圈。六、 一般故障及排除方法项目 故障名称 产生原因 排除方法 1 泵出口压力达不到要求 1.泵的吸入阀或排出阀泄漏。 2.安全阀泄漏。 3.管路联接处渗漏。 1.研磨或更换已失灵的阀组。 2.重新调整或更换阀芯、阀座 3.检修渗漏处 2 柱塞温度过高 1.密封压得过紧。 2.介质未进入泵体。 1.调整密封压紧螺母。 2.清洗研磨吸入阀或排出阀。 3 泵运转有撞击声 1.连杆螺母松动。 2.连杆轴瓦、小头轴瓦磨损间歇过大。 3.运动机构其它零件松动。 4.轴承精度降低。 5.润滑油不足。 1.扳紧连杆螺母。 2.调整或更换。 3.调整松动零件。 4.更换新轴承。 5.添加同种润滑油或换合适的润滑油。 4 泵压力降得太快 各连接接头泄漏 拧紧连接接头

七、维护和保养 1、润滑油在泵初运转一个月后应更换一次,以后每半年定期换油,同时清洗曲轴箱。 2、润滑油及水箱中的试压介质必须保持清洁,不允许有污物和其它杂物。 3、停车超过一周的泵,应在每周常压下运转一次,每次运转时间不少于5分钟。 4、高压泵长期停用时,泵内存液应全部排除,同时将全部零件清洗干净,涂上防锈油。

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