北京精雕：小刀具大世界

百纳网　 2010年04月21日　访问次数　

北京精雕科技有限公司（以下简称北京精雕）是研制和生产小刀具高速雕刻机的专业厂家，专注于小刀具精加工领域超过15年，拥有客户超过10000家。尽管是各类机床展会的常客，北京精雕却一直保持低调。在雕刻机这一高度专业化的领域，北京精雕是国内毫无争议的领军企业，其在机床制造、功能部件和CAD/CAM软件等方面的优势已经相当牢固。2009年，公司销售收入超过6亿元，并继续向更深入、更专业化的方向发展。

北京精雕：专业化的精彩与孤独

点击此处查看全部新闻图片

聚焦这家公司，可以注意到一个很耐人寻味的现象：专业化固然让企业表现出众，但同样有难言之隐。在中国机床行业迎来产值世界第一的历史性时刻，关注北京精雕的故事，对于每个希望在专业化领域有所作为的企业来说都非常有意义。

小刀具大世界

雕刻机是一个在细分市场内约定俗成的术语，专指使用小刀具加工的设备，属于铣床之列。这些刀具之小，很多人难以想象，最小的刀具刀头直径只有不到1毫米，这样的刀具在加工零件时，轻微的用力不当立刻会断掉。另外，雕刻机加工的工件很多都是巴掌大小的面积，堪称“方寸之间的艺术”。

小刀具蕴含着大世界。人们熟悉的iPhone手机玻璃镜片、眼镜架、图章、金属纪念章，以及各类小型模具，都是雕刻机加工的对象。因为加工对象门类繁多，用户对雕刻机的性能要求都很高。

为了适应用户不断变化的需求，雕刻机产品的升级换代相当快。6万转/分的主轴转速在雕刻机行业已很常见。而五轴的雕刻机在实际应用中也已不少见。

这是一个规模庞大的市场，拥有上百家企业，产品数量相当可观。以某专业的电子配件商为例，采购用于加工IT产品的雕刻机动辄以数千台计。在广东等IT零配件加工密集的地区，用户雕刻机的保有量少则十几台，多则上千台。可以毫不夸张地说，雕刻机已经渗透到企业生产的多个环节。

比用户更理解用户

雕刻机与用户的加工工艺紧密相关，如传统的淬火材料加工通常使用电加工的方法，用户为了减少工序，降低成本，希望直接加工淬火材料。为了满足用户的需求，雕刻机就要升级换代。能否紧密贴合用户的应用需求，成为这个行业竞争制胜的关键。北京精雕进入雕刻机行业并不算早，但经过几次大的升级换代，其研发的整机产品和功能部件已经在行业中处于领先地位。比用户更理解用户，是北京精雕的核心竞争力。

1994年，北京精雕创业伊始，在一个小学校里租了一间平房开始试制工作。创业者蔚飞认为，机电软一体化必将是机床行业未来的大趋势，这一点也得到了其他创业者的认同。于是，在极其艰苦的条件下，蔚飞等人试制出第一台PCB线路板制版机。

因为没有成熟的销售渠道，只有求助于展会，北京精雕参加了当年的上海机床展，在展会上展出了样机。当时，人工制版耗时长，北京精雕的样机瞄准的就是解决快速制版问题。凭借有效的加工能力，很快有买家提走了这台样机。与此同时，北京精雕还推出了拥有自主知识产权的CAD/CAM软件JDPaint，这种做法在当时的行业背景下显得很新鲜。

尽管有这样一个好的开局，第二年上半年北京精雕还是陷入困境，不得不开始思考调整产品方向。幸运的是，一位标识牌行业的企业老板找上门来，提出试用北京精雕的产品。原来这位老板购自日本的机床坏了，日方维修要价8000元，难以承受，于是找到了生产类似产品的北京精雕。这位老板试用后，当场支付现金提货，大大出乎蔚飞等人意料。

从此，北京精雕将产品主攻方向调整为标识加工机床。当时的标识加工行业使用的机床以法国、日本产品为主，其性能和价格都与国内产品拉开了很大距离。北京精雕最主要的竞争力在于价格低，自主开发的软件还不健全，只有1.0版本。

在标识行业站稳脚跟之后，北京精雕开始积极拓展，首先根据客户意见将JDPaint升级为2.0版本。此后直到2004年，标识牌雕刻机都一直是北京精雕的支柱产品。在这8年多的时间里，北京精雕在业内默默耕耘，不断吸纳用户的改进意见，为下一步的转型积累能量。

2001年左右，浙江海宁一位做模具的客户找到北京精雕，希望购买能够在有机板上雕刻规范文字的机床。经过一段时间的沟通，对方提出希望直接雕刻铜板和铝板。在拜访客户时，北京精雕了解到，因为设备刚性不足，以及软件不到位，售出的产品在金属板上刻字时一天断刀400多次，根本不能生产。面对如此严峻的问题，北京精雕的研发人员很快根据加工金属材料的特点，在软件和硬件上做了大量工作，解决了断刀的问题。

2003年，标识雕刻机市场开始转入饱和，竞争日趋激烈，北京精雕开始转入模具行业。进入模具行业以后，北京精雕开始配合用户做一些专业性很强的产品，从单纯的卖产品转型为进入用户的工艺规划环节，成为用户的工程部。这个过程中，企业对用户需求的响应机制也日趋成熟，从用户提出修改意见到给出新的软件补丁时间也缩短到惊人的半天。

目前，北京精雕自主研发的JDPaint软件已经升级到第五代，针对特定工艺的解决方案已经相当可观。

比用户更理解用户，依靠的只能是长期不懈的扎实积累。从成立之初就选择专业化，十多年始终专注于小刀具高速加工解决方案的研究开发，和用户一道成长，互相推动，共同升级，这就是北京精雕的专业化之道。

受困国产化

很多机床企业把国产化视作降低生产成本的法宝，增加国产配套件的采购比例以增大利润空间。但是，在北京精雕很多重要配套件却无法实现国产化，这不能不说是一种遗憾。

以机床铸件为例，北京精雕所用的铸件，每一个都要经过质量检测，确保没有问题之后才能投入生产。这大大增加了企业的成本，但如果不进行全面检测，带病出厂的机床就会给企业品牌造成难以估量的损失。实际上，北京精雕就是因为曾经出过这样的事故，才痛下决心进行全面质量检测。

据了解，国内原材料、铸造等制造业基础环节企业整体水平不高，难以满足用户的品质需求。

受北京市政府委托，北京精雕承担了加工鸟巢铝制模型的任务，这样的模型全球限量发行，具备极高的收藏价值和加工难度，需要运用五轴雕刻机进行加工。开始寻找铝材的时候，北京精雕遇到了出乎意料的困难——全国各地的铸件企业没有一家能够提供令人满意的材料。最后，还是一个很偶然的机会，接触到一家专门为国防航天服务的企业才解决问题。

多年来，以“降低污染”为指导思想，各地政府大多对铸造行业采取了简单排斥的政策，加上长期以来舆论对该行业的负面评价，导致了这个原本就被认为“没什么技术含量”的行业陷入困境。

如今，铸造行业的从业者主体水平偏低，质量不可控。而在德国，原材料（包括铸件）工业的进步历来被政府、产业界和专家学者视作工业进步的三大支柱之一，在人力、财力投入上不遗余力，世界级的原材料企业比比皆是。这种基础的差异，最终也鲜明地反映在下游的机床产品上。

在高速电主轴研发上，北京精雕也遇到了类似的问题。北京精雕与德国企业联合研发高速电主轴，为了降低成本决定在国内寻找零配件供应商。但是，找来找去发现如果要达到设计要求的品质，国内采购的零配件相比从德国采购的产品毫无价格优势，稳定性也难以保证。原因很简单，国内供应商无法以高品质实现大批量生产。最终北京精雕不得不转向国外采购。

机床产业在制造环节的集成程度越来越高，竞争形式已经从企业对企业的竞争，明显转变为产业链之间的竞争，缺失基础的一环，无疑是致命的。北京精雕的遭遇，是典型的例证。

点评

什么是机床行业转型升级的当务之急

科研和生产脱节，是各大产业司空见惯的老大难问题。究其根本原因，就在于科研和生产两大部门的利益取向不一致，进而导致科研单位和企业之间缺乏共同语言，常常互有“对牛弹琴”的感慨。

价值取向不同进而导致行为的差异，在机床行业中也有典型的表现，基础配套和主机制造两大部门之间的关系就是如此。现实当中，基础配套企业追求基本上只能是“活下去”，由此衍生出“低成本、低质量、低稳定”的三“低”战略。相比之下，主机制造部门追求的则是“世界水平”，由此也衍生出三“高”战略——高质量、高技术、高可靠。这一高一低势必造成整个行业的失衡，此种局面之下可持续发展当然是无从谈起。

什么是机床行业转型升级的当务之急？提升基础配套产业恐怕应该算头一条。

基础配套产品绝不应该等同于低技术附加值的廉价制品，而且恰恰相反，这个领域大量存在着以技术制胜的“专精特”企业。在国家有关部门十二五的装备制造产业政策中，“专精特”企业又恰恰是重点培育的对象。这说明政府、产业界对产业发展规律的理解在不断深入，还基础以应有的价值和地位刻不容缓。

如果我们的机床企业还要为铸件这样的问题大伤脑筋的话，如果主机企业采购零件还需要从金属冶炼开始监理的话，那么“孤军奋战”的主机企业将更为孤寂，占领市场的制高点更是无从谈起。